装配式支吊架的安装过程涉及多个关键环节，需严格遵循规范和设计要求，以确保安全性和功能性。以下是安装过程中的主要注意事项：
一、前期准备
1. 图纸与设计复核
确认支吊架的型号、规格、荷载要求与设计图纸一致，避免选型错误。
检查深化设计中的管线综合排布（如BIM模型），确保与其他专业（暖通、电气、消防等）无冲突。
核对现场结构（梁、板、柱）的承重能力，避免锚固点选在空心砖或轻质隔墙等薄弱部位。
2. 材料验收
检查槽钢、连接件、锚栓等材料的质量证明文件（如防腐涂层厚度、抗震性能检测报告）。
确认配件（螺栓、螺母、弹簧螺母）齐全且匹配，避免现场混用导致强度不足。
3. 工具准备
确保具备专用切割机（如铝合金型材需避免高温变形）、扭矩扳手（用于控制螺栓紧固力）、激光水平仪等工具。
二、现场安装要点
1. 定位与放线
使用激光放线仪标出支吊架的中心线和标高，确保管线安装后的坡度要求（如排水管道需预留坡度）。
标注膨胀螺栓或化学锚栓的钻孔位置，避开钢筋（可用钢筋探测仪）。
2. 锚固施工
根据基层材质选择锚栓类型：
混凝土结构：优先使用后扩底锚栓或化学锚栓（需确认胶剂固化时间）。
钢结构：采用焊接或专用夹持固定，避免破坏钢结构防火层。
钻孔后清理孔内粉尘（尤其化学锚栓），确保锚固力达标。
3. 支架组装
按设计拼装槽钢、横担、吊杆等组件，优先采用工厂预制的模块化部件。
使用C型槽钢时，确保弹簧螺母与槽钢齿牙咬合到位，避免滑脱。
抗震支架需按规范设置斜撑，斜撑角度宜为45°，且不得焊接（应使用抗震专用铰接连接件）。
4. 管线固定
管道与支架间加设橡胶垫或绝缘层（如铜管需防电化学腐蚀）。
严格按荷载要求分配支吊架间距（如大口径管道需加密支架）。
动态荷载设备（如水泵、风机）附近应增设减震支吊架。
三、质量控制与验收
1. 关键参数检查
锚栓拉拔力需现场抽样测试（通常不低于设计值的1.5倍）。
螺栓紧固扭矩需符合厂家要求（如M12螺栓通常需40~50N·m）。
支架垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m。
2. 抗震要求
抗震支架的斜撑、限位装置需按《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981）验收。
侧向/纵向抗震支架间距不得超过规范限值（如给水管：≤12m）。
3. 防腐与防火
切割后的槽钢断面需补刷防腐漆（镀锌层破坏时需用富锌涂料修补）。
穿越防火分区的支架应填充防火封堵材料。
四、安全注意事项
1. 高空作业:超过2m作业需佩戴安全带，移动式脚手架需锁定轮刹。
2. 临时支撑:大型管道安装前需设置临时支架，待永久支架完全固化后再移除。
3. 交叉施工:与电气焊作业保持距离，避免火花引燃保温材料。
五、常见问题预防
槽钢变形：切割时避免过热，严禁火焰切割。
螺栓松动：定期复查（尤其振动设备周边），必要时使用防松螺母。
管线偏移：热力管道需预留热位移空间，采用滑动支架。
通过严格把控上述环节，可有效避免装配式支吊架安装中的质量缺陷与安全隐患，确保系统长期稳定运行。